你對造成包裝印刷色差的因素了解多少？

　　隨著消費水平的不斷提高，昆山紙箱對產品的包裝要求也越來越嚴格。就瓦楞紙包裝而言，印刷過程是瓦楞紙包裝生產的重要環(huán)節(jié)，在印刷過程中不可避免地會遇到印刷色差等相關質量事故，那么造成印刷色差的因素是什么呢？

　　1、印墨的穩(wěn)定性

　　穩(wěn)定的印刷油墨質量是控制印刷色差的關鍵因素。如果印刷油墨的質量發(fā)生變化，會導致印刷效果的巨大差異，特別是一些客戶為了反映品牌的獨特性，增加防偽，會使用特色印刷油墨，特色印刷油墨的部署需要準確，以確保印刷油墨的色調穩(wěn)定性，這就要求現場油墨人員的技術要求較高。此外，印刷油墨會有揮發(fā)站增加的問題，這也會對印刷色差產生一定的影響，所以現場工作人員除了控制對比度外，還要注意印刷油墨粘度在印刷過程中的變化。

　　2、印版的著墨性能

　　印版的著墨性能，尤其是長時間磨損后的著墨性能。雖然目前的版材工藝有所進步，在一定程度上降低了印刷色差的問題，但經過長時間的磨損，印版的著墨性能也會降低，導致印刷淺、墨層飽和等問題。如果只是簡單地增加印刷壓力，問題就不能從根本上解決。相反，它會導致版材的進一步磨損和印刷色差的增加，也可能降低包裝產品的整體抗壓強度。

　　3、控制印刷壓力和速度

　　印刷速度和印刷壓力的均勻性會使印刷顏色產生不同的效果。一方面，當印刷速度加快時，油墨量會增加，油墨層會變厚，相應的顏色會增加；相反，當印刷速度降低時，油墨量減少，油墨層變薄，印刷變輕，使油墨量難以達到飽和度。另一方面，如果印刷壓力過大，油墨量小，會造成印刷虛擬；如果壓力太小，油墨輥間隙變大，油墨過多會導致油墨層變厚，色相變重，特別是在網絡印刷中。因此，為了確保印刷效果的穩(wěn)定性，我們需要控制印刷速度和印刷壓力。